一、素地处理： 
1、清除表面浮浆； 
2、地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平； 
3、地面裂缝需预先用环氧砂浆材料补平（时间操作中放在底漆层之后进行）； 
4、对于松散水泥部分可根据需要使用砂浆处理； 
5、排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施； 
6、施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥； 
7、使用打磨机处理: 
   a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施； 
   b. 电源使用220V、380V电压，使用功率在7KW以内； 
   c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作； 
   d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则； 
8、处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，应使用吸尘器，必要时需管制作业人员；   
9、地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。      

二、底涂层施工： 
1、施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区； 
2、依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； 
3、将搅拌好的材料送至施工区域内； 
4、涂布底涂时采用镘刀及滚筒，将材料均匀涂布； 
5、搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化； 
6、施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化； 
7、施工中发现沙粒或杂质应立即去除； 
8、施工后以达到表面成膜为标准； 
9、施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为8小时。      

三、中涂砂浆层的施工（1道环氧粗砂浆+1道环氧细砂浆）： 
1、施工前计算材料的使用量，依照施工区域配合施工路径选定搅拌区； 
2、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； 
3、材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀； 
4、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； 
5、涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布； 
6、施工涂布时应尽量减少施工结合缝； 
7、施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化； 
8、混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
9、施工中发现杂质应立即去除；        
10、施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在10℃-15℃时，养护时间为24-48小时，固化后打磨,修整不平处,去除刀痕。 
11、首道环氧粗砂浆完工，待干燥后再施工第二道环氧细砂浆层。     

四、中涂腻子层的施工（中涂材料+粉）： 
1、待中涂砂浆干燥后用适当打磨机对地面进行打磨并清理干净；
2、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； 
    3、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；  
    4、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； 
    5、涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布； 
    6、施工涂布时应尽量减少施工结合缝； 
    7、施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化； 
    8、混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；   
9、施工中发现杂质应立即去除； 
10、施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在10℃-15℃时，养护时间为24-48小时。固化后打磨,修整不平处,去除刀痕。      

五、面漆施工
1、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； 
2、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； 
3、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； 
4、涂布面涂材料时，采用滚筒、毛刷等工具将材料均匀涂布； 
5、施工涂布时应尽量减少施工结合缝； 
6、施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化； 
7、混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
8、施工中发现杂质应立即去除； 
9、施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在10℃-15℃时，养护时间为24-48小时。