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河北大亚橡塑制品有限公司
所在地区: 河北省-衡水市 经营模式: 生产型 通过认证
注册资本: 3600万元 成立时间: 2009-03-19
法人代表: 司文洲 商品数量: 825
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橡胶胶辊,橡胶辊

【大亚**橡塑胶辊 印刷辊 印刷胶辊 胶辊 价格优惠 橡胶胶辊

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参数规格
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  • 齐全
  • 183-3086-6688
  • 包胶
  • 橡胶
  • 河北衡水
  • 清洗
  • 胶辊
  • 圆形
  • 广泛
  • 橡胶辊
  • 生产加工
  • 大亚
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胶辊作为胶印刷机必不可少的配件,对产品的印刷质量有着很大的影响。可以说,只有好的胶辊才能印出**的产品。所以,如何科学、正确、合理地使用和保养好印刷胶辊,是印刷操作者应该掌握的生产技能,它对提高生产效率,保证印刷质量,具有十分重要的意义。

一、要保持胶辊胶体表面的清洁以提高其粘性,实现良好的传墨,布墨效果。

在印刷过程中,要实现传墨、布墨的均匀,胶体表面必须保持一定的粘性。但由于胶辊用久了,其表面随水分的散失,粘着性能就会降低。另外,由于纸尘、纸毛及其它性,以致影响油墨的传递,也容易产生布墨不均匀弊病。要使胶辊保持一定的粘性,应防止油墨过快干燥使胶辊结皮,对需加放燥油的油墨要控制好燥油用量。一般来说,树脂油墨加白燥油用量不超过5%;油型墨加白燥油不超过10%;红燥油加放量在2%左右为宜,以免胶辊结墨皮影响印刷质量。为保持胶辊的清洁,应酌情适时清洗胶辊,却除胶体上的杂质,纸尘,以提高传墨性能。

二、要准确高速好胶辊在印机上合适的位置,避免使用方法不当引起的损坏和布墨不良。

胶辊的位置合适与否直接关系到传墨和刷墨均匀程度,同时也关系到胶辊的耐用程度。故各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度,苦串墨胶辊与串墨铁辊间的接触压力偏大,一方面会使胶辊受压变形,且胶体容易过分发热而膨胀,油墨受热又容易变稀,影响印刷墨色质量;另一方面又容易使胶辊轴头(轴承)或轴孔受损。如果着墨辊高低调节不适,调得过高会产生布墨不均弊病。调得过低则容易划伤胶体,并加剧印版的磨损。所以,着墨辊要调至能与印版版面保持均衡,以保证整个版面刷墨的均匀。高度墨辊与印版的接触情况,一般可在印版上放一条40g左右韧性强的纸条,当着墨辊滚压上去后纸条拉动有受压阻力感即可。

印刷胶辊:rubber roll for printing
此类胶辊具有适度的硬度和弹性、高耐油性、耐洗涤溶剂性、耐磨性和形状稳定性。软辊一般用SBR,CR和PU等制作。硬棍表面原为铜材料后来用聚酯树脂代替
印刷胶辊的修补
在工作工程中印刷胶辊通常会出现,磨损,破洞等现象,如果更换新辊,造价太高,且影响生产进度。可使用橡胶修补剂进行修复.
修补工艺,以襄樊联基胶粘剂厂生产的BD916橡胶修补剂为例:
1. 表面处理:将待修补触打毛,清洁、去污、脱脂,并晾干。
2. 配胶修补,将橡胶修补剂固化剂B组倒入主剂A组的铁听内迅速搅拌均匀(A:B=1:1),然后倒到待修补处抹平
3. 固化:常温固化4-6小时可以使用,48小时达到最大强度。
贮存方式
印刷胶辊在贮存时,要支撑起轴部存放,严禁挤压堆放,辊间距不应少于5mm
    留意事项
①搬运移动时,须抬,吊轴部,防止胶面磕,碰,划伤.
②新辊暂时不用,请不要把包装纸取下,包装纸能起防护作用.
③超尺度期存放的印刷胶辊,使用前应检查印刷胶辊无题目方可上机使用.
印刷胶辊的保养
在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制,而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件,其品质好坏可直接作用于产品质量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企业每周都要保养一次设备,其中就包括印刷胶辊的保养。保养的方法有以下几种:
1. 每天生产作业完成后应认真清洗胶辊,反复洗两次;
2. 清洗印刷胶辊必须使用指定的化学制剂,如工业酒精等,绝不能使用有腐蚀性溶剂;
3. 节假日休息时要取下胶辊,防止受压变形;
4. 对于印刷胶辊表面的保护应采取新闻纸包好,放置通风阴暗处。
印刷胶辊的修补
印刷胶辊的修补
1. 表面处理:将待修补触打毛,清洁、去污、脱脂,并晾干。
2. 配胶修补,将橡胶修补剂固化剂B组倒入主剂A组的铁听内迅速搅拌平均(A:B=1:1),然后倒到待修补处抹平
3. 固化:常温固化4-6小时可以使用,48小时达到最大强度。
印刷胶辊等常见胶辊的故障与原因
1. 热老化
胶辊受热会加速脱硫,产生热老化,使表面发粘,变软,甚至出现裂缝成桔纹状。此时胶辊只能更换。
2.胶体掉块
油墨在胶体表面传递过程中早期干燥,干结的墨膜由于其延展性下降,在滚压的过程中,会使得胶体表面随着墨膜的龟裂而破坏,从而造成胶体掉块发生。油墨发生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥剂,印刷了油墨干性较快的油墨(例如用于铝箔纸的POP油墨),没有按要求清洗墨辊,使得油墨在长期使用过程中在胶辊上发生了干结现象。
辊加工过程中温度过高,表面易碳化,短时印刷就会出现掉块现象。
过重的印刷压力调节,当机器空转时,若空转保护措施不当或不及时,也会加速辊体表面的破坏。
解决:发生掉块的胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。
3.表面釉化
在印刷过程中,油墨中的连接料中的有机物无机物,以及润版液中的亲水胶体,纸张中的脱落的填料,涂料会在墨辊表面形成一层“亮膜”,使得墨辊表面玻璃化,传墨性能下降。
4.胶辊表面产生结晶化合物
5.胶辊膨胀:除了受热的原因外**的原因是使用了不当的清洗剂,使得胶体发生了溶胀。解决:选择适当的清洗剂。(常使胶辊溶胀的有机溶剂:MEK 甲基**酮**、丙酮、环甲烷、香蕉水;不溶胀的有机溶剂:酒精、煤油、轻油、辊清洗剂)
6.周向条痕:除了结晶化合物会引起类似的周向条痕外,硬质的墨辊上干结的墨皮,垃圾会在运转过程中划伤软质胶辊的表面而形成周向条痕。此时必须使用死墨去除剂去除干结的墨皮。
7.水斗辊沾墨:铬辊表面吸附润版液后能使油墨充分隔离,但是过量的润版液,润版液的酸性过强都会加大油墨的乳化,乳化后的油墨会随着回水路返回到水斗辊上,水斗辊上吸附油墨后会造成润版不良,局部水小的故障。必须及时清除水斗辊上的油墨。同时调节润版液量的大小和其成分。
8.水辊两头溅水:印刷过程中靠版水辊两头有水滴滴落在承印物印刷面上,造成这种情况的原因有:水斗辊与计量辊的长度差超过允许范围,长度差大于了 0.5mm ;水斗辊的角部处理好,其角部圆度大于了0.5mm。
印刷胶辊的主要特征
一、聚氨酯胶辊胶体具有足够的表面黏度。因此胶辊在印刷过程中有良好的传墨性及着墨性能,良好的亲墨性能可以保证高质量印刷。
二、有卓越的物理性能,长期使用不会使胶辊变硬、老化,而且耐撕裂性能、回弹性能良好,耐磨性**。使用寿命长,容易保存,长期存放不影响使用效果。在天然橡胶的胶辊及合成橡胶辊等难以承受的压力,高速轮转机,高温、高湿的生产环境下还可以照常运转没有影响(聚氨酯胶辊的抗张力度、耐磨性是天然橡胶胶辊的3倍-5倍。压缩**变形,回弹性、耐磨性都比丁晴胶辊等合成橡胶类胶辊的性能要好。
三**胶辊从外观上看色泽光亮,胶体表面细腻光滑,胶与贴芯黏结牢固。胶辊尺寸在不同的温度下不会有很大的变化,能够适应高温高湿环境或严寒干燥的气候条件。
四、印刷胶辊对水具有良好的亲和性:由于聚氨酯材料中加入特殊配方,改变了其分子内部结构,引入并增加对水具有良好的亲和性的因子,提高了材料对水的抗表面张力和表面吸水性,所以用作润版的水,酒精系列胶辊,效果**。
五、印刷胶辊具有优良的化学性能,适合各种类型的油墨及印刷方法,非常适用于上光油胶辊及UV型油墨胶辊等。(特别是对柴油、汽油、润版油、煤油、盐水溶液等有良好的耐溶剂性。)
六**胶辊容易清洗。在生产中非常容易进行深浅色油墨的转换.作为一些印刷机的靠版辊,它能粘去印版上的纸毛、灰尘和防粘张喷粉等杂的特性,不需要频繁的装卸清洗,方便生产。




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